雙流喂線機在精煉行業是必備設備。隨著現代工業科學技術的發展，對鋼的性能要求越來越高，喂線機在精煉行業也越來越重要。而鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，有的甚至是決定性的因素。提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉中的一大難點。目前，對純凈度要求較高的鋼種大都采用鋁進行預脫氧或終脫氧，但鋼水的澆鑄性不穩定，容易發生水口結瘤現象，結瘤物的主要組成為Al2O3。因此要改善鋼水的可澆性，必須z大限度地去除Al2O3 夾雜，并對殘余的Al2O3 夾雜進行變性處理，使其形成低熔點的鈣鋁酸鹽。提高了鋼水潔凈度，有效防止中包水口結瘤，保證了連鑄生產順行。
      而使用實芯純鈣線進行鋼水鈣處理，在國外早已廣泛應用，特別是隨著上世紀90 年代薄板連鑄技術的興起和快速發展，實芯純鈣線的優勢已被多數鋼廠認同。從2010 年開始，實芯純鈣線實現國產化后，國內鋼廠才逐步推廣應用。由于實芯純鈣線鈣處理效果優良，并能取得良好的經濟效益與社會效益，這兩年在國內各鋼廠推廣十分迅速
生產操作中注意事項：
合理調整喂線速度，喂線速度對Ca 吸收率的影響較大，過快和過慢均會導致吸收率降低。
包芯線喂入一定深度時開始熔化，其深度應保證熔化分散的鈣氣泡受到較大的鋼水靜壓力，促使其在浮到鋼液面以前就盡可能完全消耗。合適的喂線速度可以提高鈣的收得率。如果速度過快，一方面會因局部產生的大量鈣蒸汽而使得鋼液劇烈翻騰，大量鈣蒸汽直接揮發到空氣中；另一方面鈣蒸汽來不及溶解而大量上浮，從而降低其收得率。反之，如果速度過慢，會導致喂入深度不足，在其能完全溶解于鋼液前便上浮到鋼液面而浪費掉。
喂線機：把含鈣粉劑外包低碳鋼鐵皮制成芯線，用喂線機喂入鋼液深部，適用于非金屬夾雜物變性處理。目前喂線法使用的包芯線主要有鈣鐵線和硅鈣線。河北鋼鐵集團宣鋼煉鋼廠一直采用鈣鐵線和硅鈣線進行鋼水鈣處理，由于鈣粉和鐵粉比重不同，經常出現鐵粉與鈣粉混合不均勻的現象，造成鋼水鈣處理效果不穩定，鋼水絮流現象時有發生。為了保證鋼水鈣處理效果穩定可靠，2013年煉鋼廠開始引進實芯純鈣線，預計今年應用率可達到80%以上。