一、減速機的運用和保護保養
1、減速機答應運用在接連作業的場合，并且答應正反兩個方向作業；
2、減速機輸入端的額定輸入轉速一般為1500轉/分，在功率大于18.5KW時，建議采用1000轉/分輸入。雙軸型的減速機輸入轉速不宜超越1500轉/分；
3、減速機輸出軸不能承受較大的軸向和徑向力，裝置銜接設備（如聯軸器）時應留意該點；
4、減速機正常情況下小機型一般采納油脂光滑，油脂光滑時出廠時已加足；較大機型一般采納機械油光滑，一般為40號機械油，其他情況下（如環境溫度為高溫、低溫等情況）可考慮其他適宜的光滑油，加油位置一般保持到視鏡中部即可，若在條件惡劣，環境溫度較高，作業強度較大時，應采用循環光滑；
5、如機器是油脂光滑，在運用3~6個月后應替換或添加新油脂；若是機械油光滑，在一次作業500小時后應替換新油（并將內部污油沖刷潔凈），今后每運用3~6個月后應替換或添加新油（具體視作業強度而定）。
6、水平裝置的減速機，在傾斜運用時，大傾角一般應小于15°，在超越15°時應采納其他措施光滑充分；立式裝置的減速機，如是運用的機械油光滑，應留意加足油位，或運用循環光滑，避免在高處的輸入端缺油燒壞。
7、不管水平仍是立式裝置，都要保證裝置根底的平整和牢固度，保證機器主軸與鏈接設備的同心度。
二、拌和機的運用和保護保養
1、拌和機的保養主要是減速機部分的保養，故主要仍是按照上面部分所述進行運用和保養。      
2、槳葉未徹底浸入液體中嚴禁空車作業，避免形成危險及設備損壞。
3、設備固定根底需要有滿足的剛性，保證無共振，無晃動。
4、發動拌和機前請先承認根底螺栓及各部螺絲均已徹底固定。
5、開機后設備如有異常聲音，溫升及晃動的狀況，應即刻停止作業再查看并處理。              
6、 高轉速或大容量的拌和操作，軸體底部或中部應加裝定位裝置以下降因軸體晃動所導致的毛病概率。 
7、根據不同職業，不同作業環境、不同拌和意圖所要求的拌和機的選型也十分之重要，選型不當簡單形成拌和機運用壽命低，毛病率高等后果的發生，如因選型不當所形成的毛病，請及時與我廠技術部門取得聯系。